Världens våta rökgas svavelavträngningsprocesser, former och mekanismer varierar mycket, främst med hjälp av kalksten (CaCO3), kalk (CaO) eller natriumkarbonat (Na2CO3) som tvättmedel, tvätta rökgasen i reaktionstornet för att ta bort SO2 i rökgasen. Denna process har varit 50 år gammal, efter ständiga förbättringar och förbättringar, är tekniken relativt mogen och har hög svaveleffektivitet (90% ~ 98%), stor enhetskapacitet, stark anpassningsförmåga för kol, låga driftskostnader och lätta biprodukter att återvinna och andra fördelar. Enligt den amerikanska miljöskyddsmyndigheten (EPA) statistik, den nationella värmekraftverken använder våt svavelavträngningsanläggning, våt kalk metod står för 39,6%, kalksten metod står för 47,4%, båda metoderna utgör totalt 87%; Bilalkalisk metod utgör 4,1% och natriumkarbonat metod utgör 3,1%. Världens länder (t.ex. Tyskland, Japan etc.) i stora värmekraftverk, mer än 90% använder våt kalk / kalksten-gips metod rökgas svavelavträngningsprocess.

De huvudsakliga kemiska reaktionsmekanismerna för kalk eller kalkstenografi är:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3·1/2H2O

Kalksten metod: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Dess huvudsakliga fördel är att den kan utvecklas i stor utsträckning, och dess absorberande medel är rika på resurser, billiga, avfall kan kastas bort eller återvinnas som varugips. För närvarande är kalk / kalksten metoden den mest använta FGD-processen i världen, för hög svavel kol, svavelavtagning kan vara mer än 90%, för lågt svavel kol, svavelavtagning kan vara mer än 95%.

Den traditionella kalk / kalkstensprocessen har sina potentiella brister, som främst manifesteras i skalning, blockering, korrosion och slitage av utrustningen. För att lösa dessa problem har olika tillverkare av utrustning använt olika metoder för att utveckla andra och tredje generationens kalk / kalksten svavelavträngningsprocesssystem.

Vått FGD-processen är mer mogen: magnesiumhydroxid; Natriumhydroxidmetod; Företaget Davy McKee Wellman-Lord FGD. Ammoniak etc.

I våtprocessen påverkar återuppvärmningsproblemet med rökgaser direkt investeringen i hela FGD-processen. Eftersom rökgasen efter våtprocessen svavelavtagning är den allmänna temperaturen lägre (45 ° C), mestadels under daggpunkten, om den inte uppvärms upp och släpps direkt in i skorsten, är det lätt att bilda sur dimma, korrodera skorsten och inte fördelar spridningen av rökgasen. Så våt FGD-enheter är i allmänhet utrustade med rökgas återuppvärmningssystem. För närvarande används mer tekniskt mogna regenerativa (rotativa) rökgasvärmeväxlare (GGH). GGH är dyrare och står för en högre andel av hela investeringen i FGD-processen. Under de senaste åren har det japanska Mitsubishi-företaget utvecklat en läckagefri typ av GGH som kan sparas, vilket bättre löser problemet med rökgasläckage, men priset är fortfarande högt. Det tidigare tyska SHU-företaget utvecklade en ny process som kunde spara GGH och skorsten, som installerade hela FGD-enheten i kraftverkets kyltorn och använde kraftverkets återstående vattenvärme för att värma rökgaser, som fungerade bra, är en mycket lovande metod.