Nyligen slutfördes det 230 m2 sinterverkstad torr svavelavträngningsprojekt som byggdes av Tianto Quadrant DEPC (digital generalentreprenör) tillsammans med ett stålföretag. Den officiella driften av projektet bidrar till stålföretagets automatiserade byggande och miljövänliga omställning, praktiserar grön utveckling och skapar en industristandard.

Stålföretaget är Kinas 500 bästa företag, men också ett nationellt högteknologiskt företag och ett säkert standardiseringsföretag för produktion. För att möta de nationella miljöskyddande utsläppskraven, i kombination med sina egna utvecklingsbehov, utför företaget full rökgas denitrifiering av sinterverkstaden, eliminerar de två ursprungliga 96 ㎡ sintermaskiner för svavelavträngningsutrustning, den nya 230 ㎡ sinterverkstaden utför svavelavträngning för att uppfylla de särskilda utsläppsstandarderna som krävs av nationella nya miljölagar, svavelavträngningsprodukter som nya material, kan eliminera fast avfall och uppnå återanvändning av miljöskyddande effekter.

Den nya sinterverkstaden består av: omvandling av råvarusystemet, bränslebrytningstank, bränslebrytningskammare, ingredienskammare, en blandningskammare, en sekundär blandningskammare, sinterkummer, dammträdande huvudpumpsystem, färdig produktsietningskammare, färdig produktgruvtank, omvandling av gammal färdig produkt, överföringsstation och tejpmaskin korridor och andra tillhörande anläggningar. På grundval av bevarandet av den ursprungliga stålslagsmetoden av svavelavtagning, den nya torra metoden av svavelavtagning av nitreringssystem kommer den sinterade rökgasen från utgången av den sinterade huvudsakliga pumpen och levereras till torra metoden av svavelavtagning av nitreringssystem för svavelavtagning, nitrerings- och dammträngning.

Tianto Quadrant enligt företagets 230 ㎡ sinterverkstad svavel denitration projekt processkrav, använder Siemens STEP7 som kontrollplattform, S7-400H-system som redundant kontroller, användning av ET200M-serien fjärrstation IO-station, övervakningsnätverk med fiberoptisk Ethernet, användning av Profibus DP-kontrollnätverk, hjälper stålföretaget att uppnå 230 ㎡ sinterverkstad svavel denitration projekt automatisering kontroll. Efter rening av exporten rökgas svaveldioxid utsläpp koncentration ≤ 40 mg / standard kubikmeter, NOx utsläpp koncentration ≤ 100 mg / standard kubikmeter, damm utsläpp koncentration ≤ 10 mg / standard kubikmeter, utsläppsindikatorer är bättre än nationella standarder särskilda utsläppsgränsvärden, uppnå ultra rena utsläpp.

Som professionell intelligent tillverkning och industriell anslutning av DEPC (digital huvudentreprenör), genom sexton års erfarenhet av att hjälpa tillverkningsföretag att automatisera, digitalisera, nätverka och intelligentisera, samt ett professionellt tekniskt team, kombinerar avancerad teknik och utvecklingstrender med våra industriella företag, omfattande industriella maskiner och tunga utrustning, flyg och rymd och försvar, elektronik och halvledare, kommunal och civilteknik, ny energi och utrustning, livsmedel och läkemedel, fordon och logistik, färg och metallurgi, olja och kemi och andra diskreta och processrelaterade industrier, effektivt främja intelligent tillverkning och industriellt internet.