Begagnad tvåverkande förångare behandlingSkillnaden mellan en förångare som reducerar membranförångaren och en upphöjande membranförångare är att materialvätskan läggs till från toppen av förångaren, som faller i membranform längs rörväggen under tyngdkraftens verkan och förångas under denna process för att förstärka och få en koncentrerad vätska på botten. Eftersom membranbildningsmekanismen skiljer sig från den lyftande membranförångaren kan den fallande membranförångaren förånga högre koncentrationer, högre viskositet (t.ex. inom 0,05 till 0,45 Ns / m2), värmekänsliga material. Men eftersom vätskeflimnen inte är lätt att fördela jämnt i röret, är värmeöverföringskoefficienten mindre än litermembranförångaren, är det fortfarande inte lämpligt att kristallisera eller skala lätt material.

Eftersom lösningen är membranflöde i en enkel förångare, är konvergens värmeöverföringskoefficienten mycket förbättrad, så att lösningen kan nå den efterfrågade koncentrationen i uppvärmningskammaren på en gång genom att inte längre cirkulera, vilket har större fördelar än en cirkulativ förångare. Fördelarna med att lösningen inte cirkulerar är: (1) den korta vistelsetiden för lösningen i förångaren, vilket är särskilt lämpligt för förångning av värmekänsliga material. (2) koncentrationen av hela lösningen, inte som cirkulationstypen alltid nära koncentrationen av den färdiga vätskan, så den effektiva temperaturskillnaden för denna förångare är stor. Dess huvudsakliga nackdel är att den är ganska känslig för fluktuationer i matningsbelastningen, inte lätt att bilda en film när utformningen eller driften är olämplig, då kommer konvergens värmeöverföringskoefficienten att minska avsevärt.

3. skrapa förångaren förångaren hus med uppvärmd ånga jacka, som är inredd i en roterbar blad, dvs skrapa. Skrabaren är fast

Komponenter

1. Förvärmare och värmare

I de flesta fall måste produkten förvärmas till kokpunkt innan den går in i värmekammern. Detta arbete utförs vanligtvis med en direktrörvärmare eller en plattvärmeväxlare.

2. Förångare

Väljet av rätt typ av förångare beror på varje speciell applikation och produktens karaktär.

3. Separator

Varje förångare är utrustad med en separator för separation av ånga och vätska. Välj olika typer av separatorer beroende på tillämpningsområdet, till exempel centrifugala separatorer, gravitationsseparatorer eller separatorer med inre komponenter. Viktiga faktorer som separationseffektivitet, tryckfall och rengöringsfrekvens måste beaktas vid utformningen.

4. Kondensatorer

Vid möjliga tillfällen används ångvärmen som genereras under förångningsprocessen för att värma nedströms flereffektiva förångare och förvärmare eller återkomprimera ångan som uppvärmningsmedium. Men återstående ånga efter avdunstningsanordningens effekt kan inte användas enligt detta, den måste kondenseras. Förångningsenheten kan vara utrustad med ytkondensator, kontaktkondensator eller luftkyld kondensator.

.

Strukturella egenskaper: nedsänkningskammaren med rostfritt stål helhetsramstruktur, övergripande höjd botten, mycket lämplig för flytande mjölk verkstad installation användning. Värmetryckpumpen suger sekundär ånga för att spara energi.

Utrustningen är utrustad med rengöringssprutningshuvud och CIP-internt system, helt stängd balanscylinder och syra-alkalicylinder för att minska föroreningar och syra-alkalisk flyktighet. Självkontrolllåda med processprocesssimuleringsdiagram för att tydligt visa utrustningens driftstillstånd och lätt att använda.

Val av enhetsdesign

Vid utformningen av förångningsenheter måste man beakta en mängd olika faktorer, som ofta motsäger varandra. De bestämmer typen av design, layout, process och kostnadsdata. Viktiga faktorer är följande:

(1) Produktionskapacitet och driftsparametrar Behandlingsvolym, koncentration, temperatur, årliga driftstimmar, produktbyte, kontroll, automatisering etc.

(2) Egenskaper Värmekänslighet, viskositet, flytande, lätt skum grad, skalering och nederbördning egenskaper, kokpunkt och så vidare.

(3) offentliga arbeten ånga, kylvatten, el, rengöringsmedel, slitbara delar etc.

(4) Val av material och ytpolering.

Ränta och återbetalning av investeringskostnader.

Personalkostnader för drift och underhåll.

(7) Felförhållanden Tillgängligt utrymme, klimatförhållanden för utomhusinstallation, anslutning av energi och produkter, arbetsplattformar etc.

(8) Obligatoriska föreskrifter om hälsa och säkerhet, olycksförebyggande, buller, miljöskydd etc, beroende på specifika projekt. /Begagnad tvåverkande förångare behandling