Glasstål skorstenar är det viktigaste sättet att utsläppa kolbrännande avgaser från branscher som värme och metallurgi. Till exempel i värmekraftsindustrin brukade värmekraftsindustrin ofta endast vidta dammträdande åtgärder för kolbrännande avgaser, dvs. avgaser som släpps ut i den omgivande atmosfären genom höga skorstenar. Nu, på grund av kraven på miljöskydd och strikt kontroll av svaveldioxidutsläpp, måste avgasen avsvavlas, för närvarande används värmekraftsindustrin för det mesta våt avsvavlande. Innan våtförsörjningsprocessen används innehåller rökgasen mer svaveldioxid, men rökgasen kommer in i skorstenens temperatur är högre, upp till 130 ~ 160 ° C, bildar bara en liten mängd rökgasexponering, korrosionsskyddskraven för skorstenen är inte mycket höga. Men efter våtförsövning sjunker rökgasens temperatur till 50 ~ 80 ° C och rökgasens vattenhalt är hög, vilket leder till att korrosionskoncentrationen i skorstenens inre vägg också ökar. Även om våtförsövning rökgasens temperatur sjunker till 50-80 ° C, men vid utformning av skorsten tenderar också att beakta nödstillstånd utan våtförsövning rökgasens temperatur (ca 150 ° C) och olyckstillstånd temperatur (nästan 200 ° C), så våtförsövning skorsten korrosionsbeständighet, temperaturbeständighet har höga krav. För att lösa problemet med allvarlig korrosion av skorstenens inre väggar på grund av att en våtförsörjningsenhet har installerats har inhemska och utländska tekniker genomfört ett stort antal forsknings- och tekniska försök. För närvarande används skorsten korrosionsskyddsmaterial är syra-resistent tegel - syra-resistent lim, stål-titan komposit struktur, stål-rostfritt stål komposit fält, stål-beläggning material och hård e-276 legering foder och så vidare. Den nya typen av glasstål skorsten i förhållande till andra har fördelar som korrosionsbeständighet, låga investeringar, kort byggcykel, lätt kvalitet och lång livslängd.

Glasstål är rimligt utformat, tillverkat och installerat för våtförsörjningssystemets struktur och hela uppsättningen enheter, med uppenbara tekniska ekonomiska och sociala fördelar, lång livslängd, pålitlig drift, det finns ett brett spektrum av applikationer utomlands, teknisk ekonomisk analys är genomförbar. Med glasstål i stället för traditionellt legerat stål, kolstål inlägg gummi och kolstål inbelägd harts skala harts och andra material tillverkning med stark korrosionsbeständighet, lång livslängd, hög styrka, energibesparing och andra fördelar rökgas svavelavtagning enhet för svavelavtagning utrustning lokalisering för att minska kostnaderna.

Jämförelse av glasstål skorsten och andra material skorsten fördelar och nackdelar

1, glasstål skorsten

(1) utmärkt korrosionsbeständighet, rökgaser innehåller en ganska stor mängd HCL, H2SO4 och andra starka kemikalier korrosionsbeständighet är mycket bra

(2) övergripande struktur, ingen korrosionssvaghet

(3) hög kostnadseffektivitet, låg kostnad för hela livslängden

(4) Lång tid utan reparation, hög temperaturbeständighet

(5) Produkten kan utformas starkt, kan skräddarsy produkten enligt kundens olika behov

2, titan (nickel) legering komposit stål platta inlägg utmärkt korrosionsskydd, svets sömrådet är lätt att producera korrosion, dyrt pris.

3, Inre stål

(1) skumglas tegel stark korrosionsbeständighet; Komplex och lång byggprocess

(2) Spruta korrosionsskyddande betong: dåliga byggförhållanden, komplex byggprocess

(3) Spruta högpresterande värmebeständig syra beläggning: kortare livslängd, komplext underhåll

(4), murverk glas syra-resistent tegel rök cylinder tillverkning längre tid

3, strukturen av glasstål skorsten 1, betong inbyggd glasstål skorsten form används främst för utsläpp av rökgas höjd på 100m-200m i den inre cylindern av betong skorsten. I denna konstruktion, utnyttja glasstålet hög temperatur, korrosionsbeständighet egenskaper, betong skorsten ger stöd, det finns en betong skorsten sats 1 glasstål cylinder, också en uppsättning av 2 eller 3 glasstål cylinder, specifikt enligt ägarens design och krav.