2, kan uppnå 16 pennar samtidigt vertikalt på formpennhålet;

3, dator intelligent styrsystem, drift, inställning och ändring av produktionsprocesser är lätt;

4, inre formhuvudet med djup spegelbehandling, smidig kurva kanal, inga döda vinklar, ingen kol;

5, förstärka hårda kalla behandlingsskruvar, skruva kanon motstånd mot slitage;

Använd japanska CNC-verktygsmaskiner för att tillverka olika delar, alla monteringsytor för engångsbearbetningsdelar i Mazak sexsidiga bearbetningscenter, valfri import av berömda varumärken hydrauliska, pneumatiska och elektriska delar för att säkerställa att modellen är strikt, stabil och tillförlitlig.

1, lämplig för produktion av PE, PP, EVA, ABS, K material under 5L, TPU、 Holliga produkter av plast av material som nylon;

2, dator intelligent styrsystem, kinesiskt och engelskt operativgränssnitt;

3, kan utforma olika skruvar och formhuvud kärnstångar, kanaler i enlighet med olika plastegenskaper;

4, formhuvudbyte, färgbyte, avlägsnande, demontering och rengöring är lätt, symmetriska delar av röret är väldigt jämna;

5, dubbel proportional ventil kontrollera oljeflödet hastighet och tryck, växla ventil kontrollera flödet riktning, bremsningsventil broms, rörelse smidig och snabb;

6, armbågen lås form struktur, mallen center framför och bakom kollegor är utformade för att säkerställa lås form kraft jämlikhet;

7, lyftbar extruderingsplattform, lätt att justera material embryo längd

CE-standard säkerhetsdesign, med fokus på användarens säkerhet;

9, japansk frekvensomvandlare för att justera skruvhastigheten och spara energi;

Automatiska smörjningssystem för att minska arbetsbelastningen för underhåll av utrustning.

1, för att underlätta återvändningen, kan användaren välja att öka hydraulisk automatisk byte av filterenhet, kan öka nedblåsning, väggtjocklek kontroller, automatisk skärning dragning eller automatisk avlägsnande av flygande kanten;

2, valfritt förseglad skärkniv, horisontell skärkniv, importerad varm skärkniv, kall skärkniv etc.

3, valfritt med skrånande penn, nedre penn, blåsande nål penn, hjälpkylare och så vidare;

4, valfri tjock tunn kontroller;

5, valfri montering av Lexen maskiner oberoende forskning och utveckling specialiserad för plast hålig formning maskin permanent magnetisk borstlös DC-motor: hög tillförlitlighet, god stabilitet, integrerad energibesparing 8% till 15%;

6, valfri polymerblandning skruvar: säkerställa produktens prestanda samtidigt som 15% -30% av råvarorna sparas;

Valfritt med det österrikiska SIGMATEK-kontrollsystemet, som utför kommandon tio gånger snabbare än det traditionella cykliska uppdateringsläget.

8, kan vara utrustad med fjärrservice system: automatisk felanalys diagnos, underhåll loggar, rapporteringsstatistik, videoöverföring, fjärr mobiltelefon sms meddelanden och larm, en maskin i grepp, förstår i bröstet;

9, kan valfritt utrustas med dammfri luftförsyningssystem, transportband, automatiskt matningssystem, 4-i-en matningsmaskin och andra stödfunktioner;

10, valfri form toppnål funktion, märkning i formen funktion, online läckage detektion funktion, öppna lock funktion;

11, kan vara utrustad med en mobil plattform framför och bakom, för enkel mögelinstallation;

12, valfri förklippningsfunktion, 2-axels servo-robot, en-axels servo-robot;

Användaren kan välja en splittringsskiva, en spiral eller en avglemning av formhuvudet, ett kontinuerligt extruderingsformhuvud och ett lagringsformhuvud enligt önskemål.

14, valfritt med extra stor pennelblåsningsfunktion för att snabbt öka produktionen.

15, valfri robot, samling av sekundär blåsning, blåsning läckage funktion.

Valfri gongmutning (inuti och utanför) kan uppfylla olika produktstorlekar för att göra produktens flaskamutning smidigare.

1.1 Kontrollera om maskinen är noll, komponentskador, kontrollera om skruvar är lösa, kontrollera om ledningar, kablar är skadade, falla av, om det är skadade, bör bytas eller repareras i god tid; Kontrollera om det finns skräp i extruderingsbehållaren och rengöra den och stäng sedan materialgörren.

1.2 Kontrollera om de olika rörliga delarna är fasta, om skruvarna är lösa, särskilt där slagkraften är stark, om remmen är onormalt.

1.3 Kontrollera om högtrycksgaskällan, lågtrycksgaskällan, strömförsörjningen och vattenkällan är normala.

1.4 Kontrollera varje nödstoppsbrytare, säkerhetsdörrbrytare och skyddsanordningen för att upptäcka om brytaren är normal.

1.5 Kontrollera om varje pneumatisk komponent läcker och om rörelsen är känslig.

1.6 Vänligen följa processen i driftshandboken.

När maskinen är normalt tillverkad behöver en person vara ansvarig för att övervaka och hantera problemet i tid. På grund av den höga graden av automatisering av maskinen, är arbetsbelastningen vid normal produktion liten, användaren behöver bara lägga till råvaror regelbundet och använda behållare för att samla in produkter och flygande material på en plats som anges av maskinen.

Obs: Priserna på enheter kan ändras beroende på konfigurationsfunktionerna på enheten. Kontakta vårt marknadsföringscenter för mer information.