DTB fördunstning kristallisator, är en slags plasma cirkulär kristallisator, eftersom det finns en inre ledningscylinder i kristallisatorn, även känd som ledningscylinder kristallisator, används i stor utsträckning för kemisk industri, läkemedel, bekämpningsmedel och andra industrier. Den nedre delen av DTB-fördunstningskristallen är monterad med en utvärderingskolumn, med en ledningscylinder och en cylinderformad skärm i behållaren. Värmemättad vätska läggs kontinuerligt till den nedre delen av cirkulärröret vid drift och pumpas till värmaren efter blandning med den inre cirkulärröret med små kristaller. Den uppvärmda lösningen strömmar in i kristallisatorn nära cylinderns botten och levereras till vätskeytan längs cylindern av en långsamt roterande propell. Lösningen förångas på vätskeytan för att kylas och uppnår ett mättat tillstånd där en del av lösningen sätts ner på den suspenderade partikelytan, vilket gör att kristallen växer. Det finns också en avsättningsområde utanför den ringiga skärmen där stora partiklar avsätter sig, medan små partiklar går in i cirkulationsröret med modervätskan och löses upp i värme. Kristaller går in i analysekolumnen på botten av kristallet. För att göra kristalliseringsproduktens partikelstorlek så jämn som möjligt, läggs en del av den ursprungliga vätskan från avfallsområdet till botten av analysekolumnen, med hjälp av hydraulisk klassificering, så att små partiklar återvänder till kristallisatorn med vätskeflödet, medan kristalliseringsprodukten avlägsnas från den nedre delen av analysekolumnen.

DTB förångningskristallisator Process:

Vätskan som ska behandlas läggs till genom matningspumpen genom cirkulationsrör, sedan levereras till DTB-kristallisatorn, suspensionen stiger genom propellern och cirkulationspumpen till ytan av kokande vätska genom ledningscylindern, sedan strömmer längs den cirkulära kanalen mellan ledningscylindern och blocken till botten av kristallisatorn, åter andas in i den nedre änden av ledningscylindern, bildar den inre cirkulationskanalen, cirkulerar upprepade gånger med högre hastighet, så att vätskan blandas fullständigt, säkerställer övermättnaden överallt är jämn, överkylning är låg, vilket starkt förstärker kristallisatorns produktionskapacitet. Den cylindriska skärmen separerar kristaller i kristalltillväxtzoner och klargöringszoner. Ringgapet mellan blocken och instrumentets vägg är klargörande område, överflödet klargör modervätskan efter värmeutbyte, återvänder kristallisatorn genom cirkulationspumpen, förstärker kristallisatorns blandningseffekt och undviker ärrfenomentet i största möjliga utsträckning. Pulsan avlägsnas av utloppspumpen på botten av kristallisatorn, genom centrifugal separation, kristallprodukten torkas som en produkt, modervätskan efter avblandning, förstärkning eller cirkulation i systemet kan återvända till kristallisatorn, kan också utsläppas direkt till nästa process. DTB förångningskristaller används för att värma upp en extern rörvärmeväxlare, ställa in vakuum på toppen, ta bort vatten och värme genom vakuum för att generera övermättnad och sedan pumpa in i botten av kristallen genom cirkulationspump för att bilda en yttre cirkulationskanal.